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隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，“復合、高速、智能、精密、環(huán)保”已成為當今機床工業(yè)技術發(fā)展的主要趨勢。

其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率，縮短工件的加工周期，這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的要求。

同樣，裝配在高精高速數(shù)控加工中心主軸、進給部分的精密軸承必須滿足機床的高精度、高轉(zhuǎn)速、低噪音、無故障、高可靠性要求。

精密軸承的裝配質(zhì)量直接影響其工作狀態(tài)和使用壽命，不少數(shù)控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當造成的，所以對精密軸承的裝配技術應當給予足夠的重視。

現(xiàn)將高速精密軸承的裝配要點簡述如下:

一.精密軸承的取出與清洗

1.保持手部清潔干燥

精密軸承從包裝中取出時，操作者的手應保持清潔干燥，因為手上的汗水會導致生銹，必要時可以戴手套。

2.保證良好的潤滑效果

取出的精密軸承應立即進行裝脂和涂油處理，加脂精密軸承取出后立即作無污染安裝，不作裝脂和涂油處理。裝脂時在保持架與軸承外圈的間隙必須加脂，精密軸承加脂至空腔的30%為佳，高速精密軸承加脂至空腔的20%。

3.包裝要封好

精密軸承只能在裝配之前從原包裝中取出清洗。從易揮發(fā)緩蝕劑封存的多件精密軸承包裝中取出其中的幾套后，應立即將包裝封好，因為VIC紙的保護氣只能在封存的包裝中得以保持。

4.正確清洗

加脂精密軸承在裝配前不可清洗，而未加脂精密軸承在裝配前必須清洗，清洗之后應晾干并立即上防銹油或裝脂，以免銹蝕。

對精密軸承去脂和清洗可采用以下清洗劑：含水清洗劑—中性、酸性或堿性清洗劑，在清洗之前檢查堿性清洗劑與鋁質(zhì)零件的相容性;有機清洗劑—酸和無水煤油、輕質(zhì)汽油(非車用汽油)、氟利昂12代用品或含氯的碳氫化合物清洗劑。

精密軸承清洗時必須注意以下事項：環(huán)境保護、健康和工作安全性；清洗劑的操作方法必須遵守產(chǎn)品說明，以免發(fā)生危險。

二.精密軸承的安裝與安裝工具

主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。

1.精密軸承安裝注意事項

精密軸承裝配現(xiàn)場應盡可能保持清潔;避免精密軸承污染或異物的進入，污染物對軸承的運轉(zhuǎn)和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位；設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角；不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕;軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。

2.合理使用安裝工具

(1)當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。

(2)軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。

(3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝，并保證處于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內(nèi)套圈或外套圈端面的整個圓周。

三.精密軸承的拆卸

設計者在精密軸承安裝部位應該考慮拆卸問題，精密軸承一般情況下都選用過盈配合安裝，則設計時軸上或軸承座孔應設置拆卸用溝槽，以便于拆卸軸承。

若拆卸下來的精密軸承還要重新使用的話，拆卸處理更要小心操作。精密軸承拆卸時應注意以下幾點：避免直接打擊軸承套圈；拆卸力不應通過軸承滾動體來傳遞，從軸上拆卸精密軸承時拆卸力應通過軸承內(nèi)套圈傳遞，從軸承座孔中拆卸精密軸承時拆卸力應通過軸承外套傳遞；精密軸承一旦拆卸下來就應進行清洗、晾干后涂防銹油或裝脂處理，以免軸承受銹蝕。

在精密軸承的裝配過程中若注意以上要點，將對主軸溫升的控制、主軸高精高速無故障運轉(zhuǎn)、傳動精度的控制起到比較理想的效果。